01 — Conformation
La géométrie est garantie
Le profilé PVC rigide sorti de l'extrudeuse entre en zone de conformation, où sa géométrie est figée avec précision.
Fabricant intégré verticalementConcepteur & fabricant
Concepteur & fabricant
depuis 1992
Trilogiq fabricant, c'est la garantie de la disponibilité et de la continuité de la livraison.
95 %
de nos produits fabriqués en France
4 000 m²
d'usine mère intégrée
1992
trente ans d'histoire
photo — parc de presses, usine mère
Un fabricant, pas un assembleurUne intégration verticale,
Une intégration verticale,
de la matière à la pièce finie
Notre usine mère de 4 000 m² intègre les machines de fabrication et les process de production qui font de Trilogiq un fabricant intégré verticalement. Nous sommes propriétaires de nos moules et maîtrisons l'ensemble de la chaîne, de l'injection composite à l'extrusion plastique.
Ce choix industriel n'a qu'un objectif : garder la main sur la qualité, les délais et les coûts — au bénéfice direct de nos clients.
Qualité maîtrisée
Des machines et des process intégrés qui garantissent un niveau de fabrication constant et élevé.
Prix compétitifs
L'intégration de la production et la massification des achats génèrent de réelles économies d'échelle.
Continuité de livraison
Trilogiq fabricant, c'est la garantie de la disponibilité et de la continuité de la livraison.
1992 → Aujourd'hui
Trente ans d'évolutions produit
1992
Naissance de Trilogiq avec le « pick to light » Dynapick pour l'industrie automobile.
1999
Arrivée sur le marché du système tubulaire Lean-Tek en acier.
2003
Ouverture de la nouvelle usine de St-Ouen-l'Aumône (2 000 m²).
2010
Début de la R&D du système aluminium composite Graphit.
2012
Internalisation de l'injection plastique : production interne des galets RR-400.
2014
Arrivée des premiers produits Graphit® en aluminium composite.
2015
Parc de presses bi-matière. Ouverture de l'usine Graphit dédiée.
2019
Lancement de la gamme Graphit S : profilés aluminium et connecteurs compacts.
Aujourd'hui
… et l'histoire continue : l'intégration verticale poursuit son évolution, vers toujours plus d'autonomie, de qualité et de performance.
Usine Graphit® · depuis 2014
La fabrication Graphit® dans une usine dédiée
10 M€ ont été investis depuis 2014 pour produire les composants bi-matière en composite Graphit®. Un parc de presses bi-matière de 150 et 200 tonnes assure une qualité de fabrication de haut niveau.
Exemple du moule bi-matière GT-L : injection du corps composite chargé à 65 % de fibre de verre, rotation de 180° puis seconde injection du corps TPU (grip et fermeture). Cycle complet : 45 secondes.
10 M€
investis depuis 2014
150–200 t
presses bi-matière
65 %
fibre de verre
45 s
cycle complet
Injection composite
Des pièces toujours exactement identiques
L'injection composite garantit des pièces rigoureusement identiques. Nos moules en acier inoxydable de haute précision assurent une stabilité et une rigueur absolues des composants.
Nous intégrons également la découpe des plaques et leur assemblage en différentes formes, comme les compartiments et les bacs.
Le parc de presses
L'un des parcs d'injection composite les plus modernes d'Europe.
Pour garantir qualité, indépendance et prix compétitifs, il n'existe pas d'autre voie que d'intégrer la production : standardiser un haut niveau d'exigence, massifier production et achats pour obtenir des économies d'échelle.
Cas concret · substitution acier → composite
La platine pour roulettes YT-L / YT-R
Nos platines roulettes en acier étaient lourdes et chères. En 2015, nous les avons remplacées par leurs homologues en composite monobloc : prix très fortement réduit, masse divisée par 3, rigidité au moins équivalente grâce à une R&D minutieuse.
11 ans plus tard, des dizaines de milliers de produits équipés de platines composite sont installés chez nos clients. Un moule de 1 200 kg assure la production sur une presse de 150 tonnes.
÷3
masse de la pièce
1 200 kg
moule d'injection
150 t
presse de production
2015
année de substitution
Rails à galets RR-400 · depuis 2000
La maîtrise totale d'une référence
Depuis 2000, le rail à galets riveté RR-400 est une référence par sa robustesse et son rapport qualité / prix. Son assemblage a été progressivement intégré dans l'usine A de notre site français.
L'injection des galets, internalisée en 2012, achève la maîtrise totale de la production du RR-400, avec des galets de très haute qualité.
Extrusion plastique · guides GL & GC-400
Nos profilés, fabriqués à la longueur désirée
En 2015, l'usine A de St-Ouen-l'Aumône s'est dotée d'une machine d'extrusion neuve — 300 k€. Elle produit trois types de profilés de très haute qualité pour Flowracks et produits à rails à galets.
Être fabricant, c'est aussi pouvoir les fabriquer à la longueur désirée, sans perte : sécurité de livraison, tarif compétitif et qualité.
300 k€
extrudeuse neuve (2015)
3
profilés de haute qualité
02 — Refroidissement
Avant la coupe à longueur
Un bac à jets d'eau pulsés refroidit le profilé avant sa coupe à la longueur souhaitée.
Un projet ? Parlons-en avec nos équipes.
Concepteur et fabricant intégré, Trilogiq vous accompagne de l'étude à la livraison — avec la garantie d'une production maîtrisée en France.
