O aumento do nível de qualidade do processo de trabalho traduz-se pela diminuição da quantidade de erros, de retoques e de refugos. Como resultado, tem-se uma menor utilização dos recursos da empresa, obtendo-se assim, uma redução do custo total das operações.
Na entrada de uma unidade de produção, encontram-se os recursos humanos, as instalações e as matérias primas. Na saída, encontram-se os produtos acabados. A produtividade cresce quando recursos idênticos na entrada geram mais produtos acabados na saída, ou quando, com volume de produtos acabados idênticos, os fatores da entrada diminuem.
O tempo de execução é definido pelo intervalo de tempo entre o recebimento das matérias primas e o recebimento, pela empresa, do pagamento dos produtos vendidos. A redução desse intervalo significa mais produtos fabricados no mesmo tempo, uma melhor rotatividade dos recursos e uma maior reatividade e flexibilidade para a satisfação das necessidades dos clientes.
Os estoques ocupam espaço, aumentam consideravelmente as despesas logísticas e consomem ativos financeiros significativos. Esses ativos poderiam ser mais bem empregados em outras finalidades. Os supermercados LeanTek mais próximos da linha e os flowracks LeanTek em linha, associados a uma política sistemática de pequenos contentores e trens de abastecimento, restituem à empresa o valor corroído pelo antigo sistema de gestão dos estoques por contentores, paleteiras e movimentação por empilhadeiras.
Aplicação de supermercado.
Em geral, as empresas utilizam muito mais espaço e mais pessoal do que é necessário: a prática do Lean-Manufacturing associada ao sistema LeanTek elimina os transportadores inúteis, reduz o comprimento das linhas de produção, incorpora os postos de trabalho, anteriormente separados na linha principal, reduz os estoques e diminui as despesas de logística. Todas essas melhorias têm como resultado a redução da necessidade de espaço e a reserva dos espaços desocupados para uma futura expansão.
