| Qualité |
L’accroissement du niveau de qualité
du processus de travail se traduit par la diminution
du nombre d’erreurs, de retouches et de rejets.
D’où une moindre utilisation des ressources
de l’entreprise, et donc une réduction
du coût total des opérations.
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| Coût |
A l’entrée d’une usine
de production, on trouve les ressources humaines, les
installations et les matières premières.
A la sortie, se trouvent les produits finis. La productivité
s’accroît lorsque des ressources identiques
à l’entrée génèrent
davantage de produits finis à la sortie, ou lorsqu’à
volume de produits finis identiques, les facteurs d’entrée
diminuent.
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| Délai : Réduire les temps d'exécution |
Le temps d’exécution se
définit par l’intervalle de temps entre
la réception des matières premières
et la réception par l’entreprise du paiement
des produits vendus. La réduction de cet intervalle
signifie davantage de produits fabriqués dans
le même temps, une meilleure rotation des ressources
et une plus grande réactivité et flexibilité
à la satisfaction du besoin des clients.
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| Coût : Raccourcir la ligne de production |
Une ligne de production trop longue exige davantage
de personnel, de travail en cours, un temps d’exécution
allongé et des frais logistiques plus élevés.
Une optimisation des espaces permet non seulement
la réduction de tous ces coûts mais
aussi de produire davantage dans un espace identique.
Dès lors, des économies d’investissement
substantielles sont possibles : moins de bâtiment,
moins de surface occupée, moins de frais
généraux.
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Priorité à la productivité
en bord de ligne : la flexibilité de Lean-Tek
permet la compression des lignes de flow-racks par étapes
successives de personnalisation.
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| Coût : Réduire les stocks |
Les stocks occupent de l’espace, augmentent
considérablement les frais logistiques
et consomment des actifs financiers significatifs.
Ces actifs pourraient être mieux employés
ailleurs. Les supermarchés LeanTek au plus
près de la ligne et les flowracks LeanTek
en ligne, associés à une politique
systématique de petits emballages et trains
d’approvisionnement restituent à
l’entreprise la valeur détruite par
l’ancien système gestion des stocks
par conteneurs , palletiers et manutention par
chariot élévateurs.
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| Coût : Réduire l'espace utilisé |
Les entreprises utilisent souvent plus d’espace
et de personnel qu’il n’est nécessaire.
La pratique du Lean-manufacturing associé
au système LeanTek élimine les convoyeurs
inutiles, réduit la longueur des lignes,
incorpore les postes de travail précédemment
séparés dans la ligne principale
et réduit les stocks donc les frais de
logistique.
Toutes ces améliorations ont pour effet
de réduire le besoin en surface et de réserver
les espaces dégagés pour une expansion
future.
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